પીવીસી સામગ્રીની ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

પીવીસી સામગ્રી સસ્તી છે, સ્વાભાવિક રીતે બળતરા વિરોધી, સખત અને મજબૂત, સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર, સંકોચન દર 0.2-0.6% છે, ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ વિદ્યુત ઉપકરણો, મશીનરી, બાંધકામ, રોજિંદી જરૂરિયાતો, રમકડાં, પેકેજિંગમાં વધુને વધુ થાય છે. પીવીસી સામગ્રી, ઉત્પાદન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ નીચે મુજબ છે:

一、PVC સામગ્રીના ગુણધર્મો

પીવીસી થર્મલ સ્થિરતા નબળી છે, મોલ્ડિંગ તાપમાન અને વિઘટન તાપમાન નજીક છે, નબળી ગતિશીલતા, ખરાબ ખામીઓ રચવામાં સરળ દેખાવ, પીવીસી સામગ્રી ગરમી પ્રતિકાર સારી નથી, બર્ન કરવા માટે સૌથી સરળ, એસિડિક ગેસ અને ઘાટનો કાટ, પ્રક્રિયા. તેની પ્રવાહીતા વધારવા માટે પ્લાસ્ટિસાઇઝર ઉમેરી શકો છો, - સામાન્ય રીતે ઉપયોગ કરવા માટે ઉમેરણો, તેની શક્તિ, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન, સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર ઉમેરવી આવશ્યક છે.

二、મોલ્ડ અને ગેટ ડિઝાઇન

ઈન્જેક્શન સાયકલને ટૂંકું કરવા માટે, ઈન્જેક્શન પોર્ટ જેટલું ટૂંકું હશે તેટલું સારું, ક્રોસ-સેક્શન બગીચાના આકારનું હોવું જોઈએ, ઈન્જેક્શન પોર્ટનો લઘુત્તમ વ્યાસ 6 મીમી છે, બગીચાના શંકુમાં, 5 ડિગ્રીનો આંતરિક ખૂણો, પ્રાધાન્યમાં ઠંડા કુવાઓ સાથે, ઠંડા કુવાઓ નબળી રીતે ઓગળેલા અર્ધ-નક્કર પદાર્થોને પોલાણમાં પ્રવેશતા અટકાવી શકે છે, અને આ સામગ્રી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને ઉત્પાદનની મજબૂતાઈને અસર કરશે.

ડાઇ સ્લોપ 0.50 અને 10 ની વચ્ચે હોવો જોઈએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે પોલાણમાં પૂરતા વેન્ટિંગ સાધનો છે.સામાન્ય વેન્ટિંગ હોલનું કદ 0.03-0.05mm ઊંડા અને 6mm પહોળું અથવા દરેક ઇજેક્ટર પિનની આસપાસ 0.03-0.05mm ક્લિયરન્સ છે.ડાઇ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટેડની બનેલી હોવી જોઈએ.

三, પીવીસી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

પીવીસી એ ગરમી-સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિક છે.ઓવરહિટીંગ અથવા વધુ પડતી શીયરિંગ વિઘટનનું કારણ બનશે અને ઝડપથી ફેલાશે, કારણ કે વિઘટન ઉત્પાદનોમાંથી એક (જેમ કે એસિડ અથવા HCI) ઉત્પ્રેરક અસર કરશે, પરિણામે પ્રક્રિયા વધુ વિઘટિત થશે, અને એસિડ ધાતુનું ધોવાણ કરશે અને તેમાં ફેરફાર કરશે.જો તે ડેન્ટેડ હોય, તો ધાતુના રક્ષણાત્મક સ્તરને છાલ નીકળી જાય છે, જેનાથી કાટ લાગે છે, જે માનવ શરીર માટે વધુ નુકસાનકારક છે.સામાન્ય સ્ક્રુ લંબાઈ-વ્યાસનો ગુણોત્તર 18~24:1 છે, ત્રણ-તબક્કાનો ગુણોત્તર 3:5:2 છે, અને સંકોચન ગુણોત્તર 1.8~2 છે.ફીડિંગ વિભાગમાં સ્ક્રુ ગ્રુવની ઊંડાઈ નીચે પ્રમાણે ભલામણ કરવામાં આવે છે:

ઈન્જેક્શનની ઝડપ ધીમી હોવી જોઈએ, અન્યથા વધુ પડતી શીયરિંગ સામગ્રીને બગાડશે.અત્યંત સરળ જાડા-દિવાલોવાળા ઉત્પાદનો બનાવવા માટે UPVC નો ઉપયોગ કરતી વખતે, મલ્ટી-લેવલ ઈન્જેક્શન ઝડપનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.જો ગેટમાંથી હળવા બ્રાઉન પટ્ટાઓ નીકળે છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે ઈન્જેક્શનની ઝડપ ઘણી વધારે છે.ઝડપી

સ્ક્રુની ટોચનો આંતરિક ખૂણો 25-30 ડિગ્રી હોવો જોઈએ.જ્યારે સ્ક્રૂ સ્થાને હોય, ત્યારે ટીપ અને નોઝલ વચ્ચેનું અંતર 0.7~1.8mm હોવું જોઈએ.સ્ક્રુ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા ક્રોમ પ્લેટેડનો બનેલો હોવો જોઈએ.

1)સ્ક્રુ ગાસ્કેટ: સ્ક્રુ ગાસ્કેટ 2 ~ 3mm ની વચ્ચે છે અને મોટા પાયે તક મોટી છે

2)ઇન્જેક્શન વોલ્યુમ: વાસ્તવિક નિવાસ સમય 3 મિનિટથી વધુ ન હોવો જોઈએ.

3) બેરલ તાપમાન સેટિંગ:

પ્રદાન કરેલ તાપમાન માત્ર સંદર્ભ માટે છે, અને મશીન અને કાચા માલની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર યોગ્ય ગોઠવણો કરવામાં આવે છે, જે ભલામણ કરેલ શ્રેણીથી પણ વધી શકે છે.

મોલ્ડ નોઝલ (0C) ના આગળના વિભાગમાં મધ્ય ફીડિંગ વિભાગનું તાપમાન 30-60 170-190 160-180 150-170

140-160 માટે વપરાયેલ ઈન્જેક્શન વોલ્યુમ મશીનના સૈદ્ધાંતિક ઈન્જેક્શન વોલ્યુમના 20~85% છે.વાસ્તવમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઇન્જેક્શનની માત્રા જેટલી ઓછી હોય છે, સામગ્રીને જાળવી રાખવાનો સમય જેટલો લાંબો હોય છે અને ગરમ કર્યા પછી બગાડનું જોખમ વધારે હોય છે.cin.com

4) બેરલ નિવાસ સમય:

2000C (રબર સામગ્રી) ના તાપમાન નિયંત્રણ હેઠળ, જ્યારે તાપમાન 2100C હોય ત્યારે બેરલનો મહત્તમ નિવાસ સમય 5 મિનિટથી વધી શકે છે.

5) ઈન્જેક્શન ઝડપ:

ઈન્જેક્શનની ઝડપ ધીમી હોવી જોઈએ, અન્યથા, વધુ પડતી કાપણીને કારણે સામગ્રી બગડશે.UPVC નો ઉપયોગ કરતી વખતે મલ્ટી-સ્ટેજ ઈન્જેક્શન સ્પીડનો ઉપયોગ અત્યંત સરળ જાડા દિવાલ ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થવો જોઈએ.જો ગેટમાંથી પ્રકાશ બ્રાઉન પટ્ટાઓ નીકળે છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે ઈન્જેક્શનની ઝડપ ખૂબ વધારે છે.ઝડપી